Πώς να κατασκευάσετε τη ροή της διαδικασίας των τόρνων CNC

Κατασκευή της ροής της διαδικασίας τουCNC τόρνοΤα τμήματα περιλαμβάνουν μια ακολουθία βημάτων που καθορίζουν τον τρόπο με τον οποίο οι πρώτες ύλες μετατρέπονται σε τελικά προϊόντα. Αυτή η διαδικασία απαιτεί προσεκτικό σχεδιασμό, ακρίβεια και κατανόηση των εργασιών κατεργασίας. Παρακάτω είναι ένα γενικό περίγραμμα της ροής της διαδικασίας για τα μέρη κατεργασίας CNC:

1. Σχεδιασμός και μηχανική

  - CAD (σχεδιασμός με υπολογιστή): Η διαδικασία αρχίζει με τη δημιουργία ενός λεπτομερούς μοντέλου 3D του τμήματος χρησιμοποιώντας το λογισμικό CAD. Ο σχεδιασμός περιλαμβάνει διαστάσεις, ανοχές, προδιαγραφές υλικών και επιφανειακά φινιρίσματα.

  - CAM (Manufacturing Computer-Aids): Το μοντέλο 3D μεταφέρεται στη συνέχεια στο λογισμικό CAM, όπου προσομοιώνονται οι διαδικασίες κατεργασίας. Το λογισμικό CAM δημιουργεί τις διαδρομές εργαλείων και τον G-κώδικα (οδηγίες μηχανής) που ελέγχουν τον τόρνο CNC.

2. Επιλογή υλικού

  - Επιλογή πρώτων υλών: Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό για το τμήμα (π.χ. αλουμίνιο, χάλυβα, ορείχαλκο, πλαστικό). Η επιλογή εξαρτάται από την εφαρμογή, τις μηχανικές ιδιότητες του τμήματος και τις εκτιμήσεις κόστους.

  - Προετοιμασία αποθεμάτων: Η πρώτη ύλη κόβεται ή παρασκευάζεται σε μέγεθος που ταιριάζει στον τόρνο CNC. Το υλικό θα μπορούσε να έχει τη μορφή μπαρ, μπλοκ ή στρογγυλού αποθέματος.

3. Ρύθμιση του τόρνου CNC

  - Υποχρεωτική εργασία: Η πρώτη ύλη συσφίγγεται με ασφάλεια στον τόρνο χρησιμοποιώντας ένα τσοκ, κολέγιο ή πρόσοψη, ανάλογα με το σχήμα και το μέγεθος του τμήματος.

  - Επιλογή εργαλείων και ρύθμιση: Τα κατάλληλα εργαλεία κοπής (π.χ. εργαλεία στροφής, βαρετές ράβδοι, τρυπάνια) εγκαθίστανται στο Turet Touret ή στο εργαλείο Turret του CNC. Αυτά τα εργαλεία επιλέγονται με βάση τον τύπο των απαιτούμενων εργασιών, όπως η στροφή, η αντιμετώπιση, η διάτρηση ή η σπειρώματα.

  - Βαθμονόμηση μηχανής: Ο τόρνος CNC πρέπει να βαθμονομηθεί για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια. Οι αντισταθμίσεις εργαλείων, η ταχύτητα της ατράκτου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής ρυθμίζονται με βάση το υλικό και τις επιθυμητές ανοχές.

4.

  - στροφή: Ο τόρνος CNC αφαιρεί το υλικό περιστρέφοντας το ακατέργαστο τεμάχιο εργασίας ενώ τα εργαλεία κοπής το διαμορφώνουν στην επιθυμητή γεωμετρία. Μπορεί να προκύψουν οι ακόλουθες λειτουργίες:

    - Αντιμετωπίζοντας: Δημιουργία επίπεδης επιφάνειας στο τέλος του υλικού.

    - Τραυματική στροφή: Αφαίρεση μεγάλων ποσοτήτων υλικού γρήγορα για να σχηματίσουν το τραχύ σχήμα.

    - Λεπτή στροφή: Διύζοντας το φινίρισμα της επιφάνειας και επιτυγχάνοντας αυστηρότερες ανοχές.

  - βαρετό: Διευκλάνοντας μια προ-διάτρηση ή τρύπα χύτευσης σε ένα ακριβές μέγεθος χρησιμοποιώντας βαρετά εργαλεία.

  - Διάτρηση: Οι εργασίες γεώτρησης εκτελούνται εάν απαιτούνται οπές στο μέρος.

  - Σπειρώματα: Εάν το τμήμα χρειάζεται εσωτερικά ή εξωτερικά σπειρώματα, εργαλεία σπειρώματος ή βρύσες/μήτρες.

  - Grooving and Parting: Τα εργαλεία αυλάκων κόβουν τα στενά κανάλια, ενώ τα εργαλεία χωρισμού χρησιμοποιούνται για να κόψουν το τελικό τμήμα από το υλικό αποθέματος.

5. Επιθεώρηση και μέτρηση ποιότητας

  - Επιθεώρηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας: Σε όλη τη διαδικασία κατεργασίας, το τμήμα μετράται και επιθεωρείται για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις προδιαγραφές σχεδιασμού. Οι μετρήσεις λαμβάνονται χρησιμοποιώντας εργαλεία όπως δαγκάνες, μικρόμετρα και μετρητές για την επαλήθευση των κρίσιμων διαστάσεων.

  - Παρακολούθηση φθοράς εργαλείων: Κατά τη διάρκεια μεγάλων διαδρομών παραγωγής, τα εργαλεία ενδέχεται να φθείρονται. Η παρακολούθηση και η αντικατάσταση των φθαρμένων εργαλείων είναι κρίσιμη για τη διατήρηση της ακρίβειας.

6. Λειτουργίες φινιρίσματος

  - DEBURRING: Μετά τη μηχανική κατεργασία, οι αιχμηρές άκρες ή τα burrs μπορεί να σχηματίσουν, τα οποία πρέπει να αφαιρεθούν χρησιμοποιώντας εργαλεία ή διαδικασίες αφαίρεσης.

  - Επιφάνεια φινίρισμα: Ανάλογα με τις προδιαγραφές του τμήματος, ενδέχεται να απαιτούνται πρόσθετες διαδικασίες φινιρίσματος, όπως στίλβωση, ανοδίωση ή ζωγραφική.

7. Επιθεώρηση τελικής ποιότητας

  - Διακοπτική επιθεώρηση: πραγματοποιείται τελική επιθεώρηση για να ελέγξει εάν οι διαστάσεις, οι ανοχές και οι επιφανειακές τελειώσεις πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές.

  - Δοκιμές: Εάν είναι απαραίτητο, πραγματοποιείται πρόσθετες δοκιμές για μηχανικές ιδιότητες ή λειτουργικότητα.

8. Συσκευασία και παράδοση

  - Μόλις το τμήμα περάσει την τελική επιθεώρηση, καθαρίζεται και συσκευάζεται προσεκτικά για να αποφευχθεί η ζημιά κατά τη μεταφορά.

  - Τα εξαρτήματα μεταφέρονται στη συνέχεια στη γραμμή πελάτη ή συναρμολόγησης για περαιτέρω επεξεργασία ή ολοκλήρωση.

Παράδειγμα ροής διαδικασίας επεξεργασίας CNC:

1. Σχεδιασμός & Μηχανική: Ανάπτυξη μοντέλου CAD → Μεταφορά στο CAM → Δημιουργία κώδικα G.

2. Προετοιμασία υλικού: Επιλέξτε Υλικό → Προετοιμάστε το απόθεμα.

3. Ρύθμιση: υλικό σφιγκτήρα → Εργαλεία φόρτωσης → Ρύθμιση παραμέτρων μηχανής.

4. Μη μηχανική κατεργασία:

  - Αντιμετωπίζοντας → τραχιά στροφή → λεπτή στροφή.

  - διάτρηση → βαρετό → σπειρώματα → αυλάκωση.

5. Επιθεώρηση διεξαγωγής: Μετρήστε τα μέρη → Φορέστε το εργαλείο παρακολούθησης.

6. Φινίρισμα: DEBURRING → Επιφάνεια φινίρισμα (εάν είναι απαραίτητο).

7. Τελική επιθεώρηση: Ελέγξτε τις διαστάσεις → Δοκιμαστική λειτουργικότητα (αν χρειαστεί).

8. Συσκευασία: Καθαρίστε → Πακέτο → Πλάτος στον πελάτη.

---

Αυτή η δομημένη διαδικασία εξασφαλίζει ότι τα μέρη επεξεργασίας του CNC Torche παράγονται με υψηλή ακρίβεια, συνέπεια και αποτελεσματικότητα, πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα ποιότητας.

Η Jingfusi παράγει υψηλής ποιότητας στροφή και άλεση συνδυασμένη μηχανή για πολλά χρόνια και είναι ένας από τους επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές μηχανημάτων που συνδυάζονται και άλεση στην Κίνα. Καλώς ήλθατε για να μας ζητήσετε στο manager@jfscnc.com.